Утилизация отходов полистирольных пластиков

Втор исп ПС-пластиков может идти по след путям: 1) ут сильно загрязненных пром отходов; 2) ут технолог отх УПС и АБС-пластика методами литья под давлением, эктрузии и прессования; 3) ут изнош изделий; 4) ут отх пенополистирола (ППС); 5) ут смеш отходов.

Сильно загрязн пром отх образу в пр-ве ПС и полистирольных пластиков при чистке реакторов, экструдеров и технологич линий в виде кусков разл величины и формы. Эти отх вследствие загрязненности, неоднородности и низкого кач в основном уничтожают путем сжигания или деструкцией.

Технологич отх ПС по своим физ-мех и технологич св-м не отлич от первич сырья. Это возврат отх. Их можно добавлять к первичному ПС или исп-ть в кач сам-го сырья при пр-ве разл изд. До 50 % техн отх образ в проц перераб полистирольных пластиков литьем под давлением, экструзией и вакуум-формованием

При неоднократной перераб АБС полимера в нем протекают два процесса: частичная деструкция макромолек и частичная межмолекулярная сшивка, возрастающие с увеличением числа циклов перераб. Наиб перспектив явл перераб литьем под давл, т.к.с пособ прямого прессования оказывается малопроизводительным, а экструзия полимера затрудняется из-за его высокой вязкости. Для улучшения текучести полимера необходимо вводить добавки.

Бракованные и изношенные изделия можно утилизировать измельчением с последующим формованием полученной крошки в смеси с первичными мат-ми или в качестве самостоятельного сырья.

Осн пути утилиз изношенных изд из ПС: пиролиз, сжигание, фото- или биоразложение, захоронение. Амортизованные изделия культурно-бытового назначения, а также промышленности полимерных, строительных, теплоизоляционных материалов и других можно подвергать повторной переработке в изделия. В основном это касается изделий из ударопрочного ПС.

Для превращения отходов ПС-пленок во вторичное полимерное сырье их подвергают агломерированию в роторных агломераторах. Низкое значение ударной вязкости ПС обусловливает быстрое измельчение. Однако высокая адгезионная способность ПС приводит, во-первых, к слипанию частиц материала и образованию крупных агрегатов до того (80 °С), как материал становится пластичным (130 °С),и, во-вторых, к прилипанию материала к перерабатывающему оборудованию. Это значительно затрудняет агломерирование ПС по сравнению с ПЭ, ПП и ПВХ.

Отходы ППС можно растворять в стироле, а затем полимеризовать в смеси, содержащей измельченный каучук и другие добавки. Полученные таким способом сополимеры характеризуются достаточно высокой ударной прочностью.

Полученный из смешанных отходов вторичный ПС обладает высокими физико-механическими показателями, его можно в расплавленном состоянии добавлять в асфальт и битум. При этом снижается их стоимость, и прочностные характеристики возрастают примерно на 20 %. Для повышения качества вторичного полистирольного сырья проводят его модификацию.

Билет