Подготовка оборудования, помещения, персонала
Составление рабочей прописи
Подготовка исходных материалов(измельчение твердых в-в, взвешивание, подготовка растворителя, отмеривание)
Растворение
Фильтрование
Стандартизация(кол-во лв, подлинность, плотность, мех включ, объем)
Упаковка, макировка
А) Получают спиртовые растворы в отдельных помещениях с соблюдением правил работы с огне- и взрывоопасными веществами. Растворение проводят в герметически закрывающихся реакторах, без нагревания. Фильтруют через друк-фильтры, так как при использовании вакуумных происходит закипание и большие потери этанола.
Б) Критерий выбора – это вязкость раствора, поэтому чаще использу.т предназначенные для вязких перемешивания вязких жидкостей-якорные и рамные мешалки (Состоят из нескольких лопастей, соединенных в виде рамы.)
В)Ап.схема:
Весы, мерная посуда
Измельчающие машины(шаровая мельница), ступка с пестиком.
Реактор с мешалкой(растворение)
Друк-фильтр
Приборы для инструментального анализа(для стандартизации)
|
|
Упаковочный аппарат.
3. Сколько нужно взять 60% (м) этанола и 15% этанола, чтобы получить 28 кг 40% этанола?
14, 97%-12,07% м
15, 15%-12, 22% м
0, 18%-0,15%м
0,03%-х
х=0,025
С=12, 095%м
39,91%-33,22%м
40,04%-33,33%м
0,13%-0,11%м
0,04%-х
х=0,034
С=33,296%м
Крест:
60%м\ /21,201 |х
33,296%м |у
12,095%М/ \26,704/47,905 |28
х=21,201*28/47,905=15,6 кг
у=26,704*28/47,905=12,4 кг
№ 16. 1. Составьте технологическую схему получения линимента нафталанской нефти следующего состава:
нефти нафталанской рафинированной 10,0 эмульгатора № 1 6,0 воды очищенной до 100,0
Технологическая схема получения линимента нафталанской нефти
1.Подготовка исходных материалов-1составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)
2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу(используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.
3.Стандартизация- кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения
4.Фасовка, упаковка,хранение.
А)Обоснование выбора вспомогательного вещества-используют эмульгатор№1,который повышает устойчивость эмульсии, относится к синтетическим вспомогательным веществам, доступен.
|
|
Б)Обоснование возможности использования ультразвука
С введением стабилизатора эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает(уменьшается коагуляция), повышается степень дисперсности.
В) Аппаратурная схема производства:
-весы, мерная посуда
- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,
реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования(получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.
-упаковочный аппарат
2. Составьте аппаратурную схему производства сухих экстрактов из растительного сырья.
Технол схема:
Растительное сырье
Сушка ЛРС Камерные сушилки.воздушно-циркулляционные сушилки,ленточные сушилки
Экстракция(получение экстракта) Ремацерация,перколяция,циркул.экстрагирование,противоточное экстрагирование в батарее перк-в,непрерывное противоточное экстрагирование
Очистка Добавление адсорбентов, термоочистка
Сгущение извлечения(получение сухого экстракта) Вакуум-выпарительные аппараты
Сушкавытяжки(сух.экстракт) Распылительные сушилки,вальцовые вакуум-сушилки,сублимационные сушилки(если не сгущаем), вакуум-сушильные шкафы(если сгущаем)
Измельчение сухого экстракта Шаровая мельница и др.
Смешивание с наполнителем Барабанный, шнековый смеситель.
А) для ЛРС необходима длительная сушка с щадящим температурным режимом, т.к. большинство лекарственных веществ в сырье термолабильно; иногда требуется определенная выдержка для завершения процессов ферментативного гидролиза действующих веществ; используют ленточные сушилки;
густой экстракт, содержащий большое количество концентрированных действующих веществ ЛРС, очень термолабилен, то же касается и жидких экстрактов; для них предпочтительна вакуумная сушка при умеренном нагревании или лиофилизация; используют распылительную сушилку, двухвальцовую вакуум-сушилку
Б) В вальцовой вакуум-сушилке в сушильной камере медленно вращается один или два полых металлических барабана, изнутри обогреваемых паром. Поверхность барабана смачивается тонким слоем сгущенной вытяжки и высыхает за полный оборот барабана.
Распылительная сушилка-жидкость диспергируется механическими или пневматическими
фосунками или быстровращающимися дисками с целью увеличения поверхности испарения влаги в потоке нагретого воздуха.
В) Под кинетикой процесса сушки обычно понимают изменение влагосодержания и температуры воздуха с течением времени. Закономерности кинетики позволяют определить количество влаги W, испаряемой с единицы поверхности F высушиваемого материала за единицу времени τ и продолжительность периодического процесса сушки. Таким образом, скорость сушки представляет собой отношение:
U=W\F
где U — скорость сушки, кг/м2*с.
Скорость массообменного процесса высыхания материала можно представить уравнением массопередачи
U = k F (Pм - Рп),
где k — коэффициент массопередачи; Рм — Рп — разность давления паров влаги у поверхности материала Рм и парциального давления паров в воздухе Рп, движущая сила процесса сушки, Н/м2.
В большинстве случаев скорость высыхания существенно изменяется в зависимости от влажности материала. В начале процесса влага из толщи материала перемещается к поверхности раздела фаз за счет массопроводности, а затем передается в газовый поток за счет конвективной диффузии. При этом сушка протекает с постоянной и падающей скоростью.
На рисунке представлена диаграмма процесса сушки. Отрезок АВ — прогрев влажного материала, температура материала повышается до постоянной, влажность снижается незначительно Wa. Отрезок BK1 — период постоянной наибольшей скорости процесса, когда удаляется свободная влага. Скорость сушки постоянна и определяется скоростью внешней диффузии. Влага испаряется со всей поверхности материала так же, как с зеркальной поверхности открытого водоема. Температура материала постоянна. Точка K1 называется первой критической точкой, а влажность материала в этой точке — первой критической влажностью WK'P, при которой на поверхности материала появляются высушенные участки.
|
|
Во второй период скорость удаления влаги определяется внутренним передвижением паров воды — перемещением их изнутри материала к поверхности. С начала второго периода поверхность высушиваемого материала покрывается коркой, поверхность испарения влаги уменьшается, что приводит к уменьшению скорости сушки. В зависимости от структуры высушиваемого материала и толщины его слоя испарения влаги с поверхности в конце второго периода может происходить в глубине материала или прекращаться. Поэтому второй период часто складывается из стадий равномерно и неравномерно падающих скоростей (отрезки K1K2, K2C). Точка К2 называется второй критической точкой, а соответствующая ей влажность материала — второй критической влажностью W"KP. К концу второго периода температура материала повышается и достигает температуры окружающей среды, влажность снижается до равновесной Wр, скорость сушки становится равной нулю.
Процесс сушки влажного материала не всегда складывается из двух периодов. В отдельных случаях он укладывается в интервале влажности WHa4 — WKP, что соответствует только первому периоду, а иногда в интервале W*v — W"f, т. е. заканчивается этапом равномерно падающей скорости.