2020-01-14
90
Расчет элементов режимов обработки
1) Глубина резания t = 0,06 мм.
2) Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
При шлифовании принимаем рекомендуемое значение vк =35 м/с
3) Скорость движения окружной подачи
Принимаем vз=45 м/мин
4) Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости движения окружной подачи.
nз = 1000 vз / d = 1000×45/3.14×23,825 = 600 об/мин
Принимаем по паспорту станка nз = 600 об/мин (бесступенчатое регулирование)
5) Поперечная подача круга
Stдв.ход = 0,003-0,005 мм/дв.ход [1, с. 309]
Принимаем для чистового шлифования Stдв.ход = 0,004 мм/дв.ход
6) Подача минутная продольная при окончательном этапе цикла
S = Sд·Вк, (6.28)
где Sд – рекомендуемая продольная подача в долях ширины круга,
Вк= 20 мм – ширина круга (шлифовальный круг 450х30х205)
Sд = 0,2-0,3
Принимаем Sд = 0,25
Тогда
S = 0,25·30 = 7,5 мм/об,
Принимаем S = 8 мм/об
Основное время
То= 
(6.29)
где L- длина хода стола.
h- припуск на сторону
St – продольная подача
S – поперечная подача в мм/дв. ход
К- коэффициент точности, учитывающий выхаживание
То= 
=0,240 мин
4 .3 Расчет норм времени
Штучно-калькуляционное время [2]:
Тш-к = Тп-з/n + Тшт (6.30)
где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в настроечной партии, шт
n = N×a/Д (6.31)
где N- программа
а- периодичность запуска в днях (3,6,12,24 дня)
Д- количество рабочих дней
Принимаем а= 6,
Тогда
n = 10000×6/254 = 236
Определяется норма штучного времени Тшт:
Для всех операций, кроме шлифовальной:
Тшт = То+Тв×k +Тоб.от (6.32)
Для шлифовальной операции:
Тшт = То+ Тв×k + Ттех + Торг + Тот (6.33)
где То - основное время, мин
Тв - вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Тв = Ту.с+Тз.о+Туп +Тиз; (6.34)
где Ту.с - время на установку и снятие детали, мин
Тз.о - время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп - время па приемы управления, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин;
K=1,85-коэффициент для среднесерийного производства
Тоб.от - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин.
Ттех - время на техническое обслуживание рабочего места
Торг - время на организационное обслуживание
Тот - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Ттех = То×tп/Т (6.35)
где tп- время на одну правку шлифовального круга, мин
Т- стойкость круга, мин
Приведем расчет норм времени на четыре операции. Результаты расчетов норм времени на остальные операции заносим в таблицу 6.9.
Оп 60 центровально-подрезная
То = 0,201 мин
Тв = (0,1+0,01+0,03×3×0,2)×1,85 = 0,236 мин
Топ = 0,201+0,236 = 0,437 мин
Тоб.от = 0,06×0,437 = 0,026 мин
Тп-з = 21 мин
Тшт = 0,437+0,026 = 0,463 мин
Тшт-к = 0,463+21/236 = 0,552 мин
Оп 80 токарная
То = 0,477 мин
Тв = (0,1+0,01+0,05×5×0,2)×1,85 = 0,296 мин
Топ = 0,477+0,296 = 0,773 мин
Тоб.от = 0,06×0,773 = 0,046 мин
Тп-з = 17 мин
Тшт = 0,773+0,046 = 0,819 мин
Тшт-к = 0,819+17/236 = 0,891 мин
Оп 95 фрезерная
То = 9,90 мин
Тв = (0,1+0,01+0,05·4×0,2)×1,85 = 0,277 мин
Топ = 9,90+0,277 = 10,177 мин
Тоб.от = 0,06×10,177 = 0,610 мин
Тп-з = 24 мин
Тшт = 10,177+0,610 = 10,787 мин
Тшт-к = 10,787+24/236 = 10,888 мин
Оп 140 круглошлифовальная
То = 0,240 мин
Тв = (0,1+0,01+0,09×2·0,5)×1,85 = 0,370 мин
Топ = 0,240+0,370 = 0,610 мин
Ттех = 1,8×0,240/20 = 0,021 мин
Торг = 0,017×0,610 = 0,010 мин
Тот = 0,06×0,610 = 0,037 мин
Тп-з = 7 мин
Тшт = 0,601+0,021+0,010+0,037 = 0,669 мин
Тшт-к = 0,669+7/236 = 0,699 мин
Литература
1. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Машиностроение, 1972 г.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. Пособие для машиностроит. спец. Вузов].- 4-е изд., перераб. И доп. – Мн: Высш. школа,1983.- 256с., ил.
3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету ''Технология машиностроения'', М: Машиностроение 1985, 184 с., ил.
4. Методические указания и задания для выполнения курсовых работ по дисциплине «Экономика и организация производства» для специальности 1201,1202. / Мурахтанова Н.М., ТолПИ, 1993.
5. Методические указания по организационно – экономическому обоснованию курсовых и дипломных проектов поточного производства (для машиностроительных специальностей)./ Мурахтанова Н.М., ТолПИ, 1980.
6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Высш. Школа, 1986-239 с. ил.
7. Нефедов Н.А Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту Учеб. Пособие для техникумов по предмету ''Основы учения о резании металлов и режущий инструмент'' 4-е изд. перераб. и доп М., Машиностроение, 1984 г.- 400с. ил.
8. Палей М.М. Технология производства металлорежущего инструмента. Учеб. Пособие для студентов вузов по предмету ''Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты'' 4-е изд. перераб. и доп М., Машиностроение, 1982 г.- 256с. ил.
9. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1,2/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - 4-е изд. Перераб. и доп., М: Машиностроение, 1985г., 656 с.,ид.
10. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева –Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987. – 846 с.:ил
11. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. - М.: Машиностроение, 1984.
