ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2
ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ 3
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 3
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ 4
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 5
СХЕМА ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ 5
ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ 5
|
|
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ПОЛИАКРИЛАМИДА 6
ПРАВИЛА РАБОТЫ 6
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 10
ВОЗМОЖНЫЕ НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА,
МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ. 11
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА 12
ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
КОТОРЫЕ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ АППАРАТЧИК СГУСТИТЕЛЕЙ 12
15. ОТВЕСТВЕННОСТЬ 13
Приложения:
Приложение 1. Схема цепи аппаратов процесса сгущения
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. К работе в качестве аппаратчика сгустителей допускаются:
|
|
- лица, достигшие 18-летнего возраста;
- прошедшие медицинское освидетельствование и годные по состоянию здоровья для работы с особо вредными условиями труда;
- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;
- изучившие рабочее место аппаратчика сгустителей, инструкции по охране труда на рабочем месте;
- прошедшие стажировку и проверку знаний на допуск к самостоятельной работе комиссией по проверке знаний норм и правил по ОТ на ФЗЦО им. Артема.
1.2. Периодичность проверки знаний – один раз в год.
1.3. Вновь принятый аппаратчик сгустителей для теоретического обучения закрепляется за ИТР, а для производственного обучения – за опытным рабочим.
1.4. Вновь принятый аппаратчик сгустителей проходит у мастера смены первичный инструктаж по ОТ и ПБ в объеме «Программы инструктажа на рабочем месте для аппаратчика сгустителей» с отметкой в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте».
1.5. Повторный инструктаж проводится мастером смены один раз в полгода с отметкой в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте».
1.6. Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в случае изменения технологического процесса, должностных и обязательных инструкций, при введении новых или изменениях в правилах промышленной безопасности, нарушения работником действующих правил и инструкций, при несчастных случаях на производстве, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более чем 30 календарных дней.
1.7. Целевой инструктаж проводит ответственный руководитель работ перед началом производства работ с записью в книге выдачи нарядов
1.8. В случае неудовлетворительной оценки знаний при периодической проверке знаний работнику предоставляется возможность дополнительного обучения и проверки знаний не позднее двухнедельного срока, до сдачи экзамена он не допускается к самостоятельной работе. При этом премия по итогам месяца за этот период времени не начисляется.
1.9. В случае неудовлетворительной оценки знаний при повторной проверке квалификационная комиссия вправе сделать вывод о несоответствии квалификации работника, что служит основанием для перевода его на другую работу, а в случае несогласия работника – для увольнения в соответствии с ТК РФ.
1.10 Результаты проверки знаний оформляются протоколом.
1.11. Квалификационную характеристику профессии аппаратчика сгустителей определяет Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). В зависимости от характера выполняемых работ и уровня квалификационных требований для аппаратчика сгустителей установлены квалификационные разряды со второго по третий.
Для повышения квалификации работник должен пройти теоретическое обучение и сдать экзамен квалификационной комиссии.
В своей работе аппаратчик сгустителей должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, действия в случае аварийной ситуации.
ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ
2.1. Аппаратчик сгустителей непосредственно подчиняется мастеру смены. В административном отношении – начальнику фабрики, главному инженеру, старшему мастеру.
2.2. Взаимосвязь во время работы с мастером и другими рабочими смены осуществляется по громкоговорящей или телефонной связи или посредством личного контакта.
2.3. Связь с ЗИФ осуществляется посредством раций Motorola или по телефонной связи.
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ
В качестве сырья для ФЗЦО им. Артема используется кварцевая руда из зон первичных руд Кочкарского месторождения.
Товарная Кочкарская руда состоит на 20-25% из рудного кварца и 75-80% из вмещающих пород – плагигранитов и табашек. Сульфиды (пирит, арсенопирит и др.) составляют в товарной руде от долей процента до 1-2%.
Кочкарские руды относятся к типу кварцевых руд, с некоторым количеством сульфидов, главным образом пирита, арсенопирита в пределах 1,5-2%. Золото находится как в свободном состоянии, так и ассоциировано с сульфидами в виде мелких зерен в кварце, пирите, арсенопирите. Удельный вес руды 2,7 т/м3. Включения золота представлены чешуйками, листочками, зернами и редко самородками. Золото высокопробное, серебра встречается мало. В Кочкарских рудах содержится около 70 % свободного золота.
В рудах Кочкарского месторождения нередки случаи неравномерного распределения золота, что подтверждается практикой опробования.
Таблица 1
Наименование показателя | Значение показателя |
Содержание золота в исходной руде, г/т | не менее планового |
Влажность руды, % | 5,0-9,0% |
Максимальная крупность руды, не более, мм | 350 |
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ.
Процесс сгущения является подготовительным процессом гидрометаллургической переработке золотосодержащих руд. Основная цель процесса состоит в получении сгущенного продукта с заданной плотностью и чистой оборотной воды.
В процессе сгущения происходит осаждение твердых частиц и агрегатов в водной среде под действием силы тяжести, при этом формируются различные зоны, характеризующие соответствующие стадии процесса:
1. Зона осветленной жидкости.
2. Зона свободного осаждения частиц, в которой частицы осаждаются со скоростью свободного падения.
3. Зона уплотнения (сжатия). В этой зоне скорость частиц уменьшается и осаждение ведется за счет вытеснения воды из зоны уплотнения, под действием силы тяжести, действующих на минеральные зерна и агрегаты.
4. Придонная зона, в которой сгущаемый продукт дополнительно уплотняется гребками ферм сгустителя и транспортируется от периферии к центру сгустителя для разгрузки.
|
|
С целью увеличения скорости осаждения тонкодисперсных частиц, а также для повышения плотности осадка в процесс сгущения подаётся флокулянт.
Флокулянты – высокомолекулярные полимеры, макромолекулы которых в виде длинных нитей адсорбируются на частицах и связывают их в более крупные агрегаты – флокулы. В качестве флокулянта в технологии сгущения на фабрике используется полиакриламид, который в виде водного раствора основного вещества подается в распределительный короб исходной пульпы.
С этой же целью, а также для создания необходимой в последующем переделе сорбционного выщелачивания щелочности среды и повышения качества осветленной воды в сливах сгустителей в процесс сгущения подается коагулянт.
Коагулянты представляют собой растворы электролитов 2-х и более валентных металлов и кислотных остатков. Принцип их действия основан на изменении зарядов на поверхности минеральных частиц, что приводит к их сближению и образованию агрегатов. В качестве коагулянта в технологии сгущения используется известь, которая подается в процесс измельчения. В качестве коагулянта на ФЗЦО им. Артема применяется негашенная известь.
На скорость процесса сгущения влияют следующие факторы:
1. Гранулометрический состав твердого в пульпе – тонкие частицы осажда-ются медленнее.
2. Минералогический состав руды – трудно сгущаются глинистые породы ти-па каолина.
3. Температура – с повышением температуры снижается вязкость жидкой фазы пульпы и усиливается действие применяемых реагентов, что в итоге увеличивает скорость осаждения частиц.