Охрана труда и техника безопасности

В процессе работ аппаратчик сгустителей может подвергнуться следующим опасностям:

 

1. Поражение электрическим током;

2. Падение на скользких полах и лестницах;

3. Падение с расположенных на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) рабочих отметок;

4. Травмирование движущимися машинами и механизмами;

5. Получение травм при падении с высоты различных предметов;

6. Падение в открытый проем;

7. Травмирование при плохой освещенности рабочего места;

8. Травмирование незащищенными подвижными, вращающимися элементами оборудования;

9. Травмирование при работе на неисправном оборудовании;

10. Попадание в глаза инородного предмета;

11. Поражение глаз ультрафиолетовыми лучами от электросварки;

12. Удар головой в низких проходах;

13. Попадание агрессивной пыли в дыхательные пути;

14. Отравление парами синильной кислоты.

Требования, которые необходимо выполнять для

Исключения возможности травмирования

1. При работе использовать средства индивидуальной защиты;

2. Вести процесс согласно технологическим и рабочим инструкциям;

3. Соблюдать технику безопасности и правила промышленной санитарии на рабочем месте;

4. Аппаратчик сгустителей должен знать и соблюдать следующие правила безопасности:

- Запрещается работать на неисправном оборудовании;

- Запрещается работать при отсутствии на вращающихся частях оборудования защитных кожухов, при неисправном состоянии заземления, электропроводки;

- Запрещается использование неисправного инструмента и приспособлений при работе;

- При ремонте технологического оборудования электрическая схема привода должна быть разобрана, а на пусковых кнопках вывешены плакаты "Не включать, работают люди";

- Запрещается курение и прием пищи на рабочем месте.

- Запрещается покидать рабочее место без извещения об этом непосредственного руководителя (мастера смены).

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ЕГО КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Таблица 2

СГУЩЕНИЕ
№ поз.	наименование оборудования	кол-во	Техническая характеристика
-	Короб - распределитель	1	Объем V, м3	1,5
4, 7	Сгуститель Ц-15	2	Диаметр сгустителя, D, м	15
			Центральная глубина чана сгущения, м	3,6
			Номинальная площадь сгущения, м2 (1 сгуститель)	177
			Электродвигатель	4А                        15 КВт,                 n-1500 об/мин
8	Сгуститель Ц-12	2	Диаметр сгустителя, D, м	12
			Центральная глубина чана сгущения, м	3,6
			Номинальная площадь осаждения, м2 (1 сгуститель)	113
			Электродвигатель	4А                        15 КВт,                 n-1500 об/мин
1	Чан контактный	1	Объем V, м3	57
1-1, 1-2	Насос перекачки пульпы в сгуститель НПБР 160/20	2	Напор, м	20
			Производительность, м3/ч	160
			Электродвигатель	4А                        37 КВт,               n-1000 об/мин
15-1	Насос дренажный       К80-50	1	Напор, м	50
			Производительность, м3/ч	50
			Электродвигатель	АО2                       7 КВт,                  n-1500 об/мин
6	Буферная емкость (Сгуститель поз. 6)	1	Диаметр сгустителя, D, м	4,6
			Центральная глубина чана сгущения, м	1,85
			Электродвигатель	АИР                        5,5 КВт,                 n-1000 об/мин
6-1	Насос Warman 6/4 D-AHR	1	Напор, м	12-45
			Производительность, м3/ч	144-324
			Электродвигатель	АО2                     45 КВт,               n-1500 об/мин
6-2	Насос Warman 6/4 D-AHR	1	Напор, м	12-45
			Производительность, м3/ч	144-324
			Электродвигатель	АО2                     75 КВт,               n-1500 об/мин
15-2	Насос дренажный Warman 3/2 C-AH	1	Напор, м	12-65
			Производительность, м3/ч	40-80
			Электродвигатель	150М-4В3                       11 КВт,                  n-1500 об/мин
2-1	Насос подачи флокулянта К80-50	1	Напор, м	50
			Производительность, м3/ч	50
			Электродвигатель	АО2                     30 КВт,               n-1500 об/мин
2	Емкость для приготовления раствора флокулянта	1	Объем, V, м3	3

 

 

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 3

 

 

Виды отклонений	Возможные причины отклонений	Меры по устранению
Низкое содержание CaO в перекачиваемой пульпе	1.Малый расход извести    2.Низкая активность поступающей извести.	1.Увеличить подачу извести в сгуститель. 2.Увеличить подачу извести в сгуститель.
Низкая концентрация NaCN в перекачиваемой пульпе	1.Малый расход раствора NaCN    2.Низкая концентрация поступающего раствора NaCN.	1.Увеличить подачу раствора NaCN в контактный чан поз. 1. 2.Увеличить подачу раствора NaCN в контактный чан поз. 1.
Уменьшение осветленного слоя в сгустителях	1.Низкое значение концентрации CaO оборотной воды. 2.Малый расход ПАА. 3.Низкая концентрация ПАА. 4. Не отрегулировано распределение исходное питания на сгустителя (в сгуститель поступает большой объем исходной пульпы)	1.Повысить концентрацию CaO оборотной воды. 2.Увеличить расход ПАА. 3.Увеличить концентрацию ПАА. 4. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя
Низкая плотность сгущенного продукта	1.Завышена откачка пульпы из сгустителя. 2.Малый расход или недостаточная концентрация ПАА, низкая концентрация СaO в пульпе 3. Не отрегулировано распределение исходного питания на сгустителя (в сгуститель поступает малый объем исходной пульпы)	1.Уменьшить откачку пульпы из сгустителя. 2.Увеличить расход раствора ПАА, увеличить концентрацию СaO в пульпе.   3. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя
Высокая плотность сгущенного продукта	1.Занижена откачка пульпы из сгустителя. 2.Большой расход или высокая концентрация ПАА. 3. Не отрегулировано распределение исходного питания на сгустителя (в сгуститель поступает большой объем исходной пульпы)	1. Увеличить откачку пульпы из сгустителя. 2. Уменьшить расход раствора ПАА. 3. Отрегулировать распределение исходного питания на сгустителя

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА

Таблица 4

 

	Название, операции, контролируемого параметра	Ед.изм.	Норма с допустимыми отклонениями
1	2	3	4
СГУЩЕНИЕ
1	Плотность пульпы в питании сгустителя	% от твердого	15÷20
2	Плотность сгущенного продукта	% от твердого	45÷50
3	Плотность слива сгустителя, не более	г/л	0,5
4	Расход флокулянта	г/т	10