Описание технологической схемы

 

Исходная пульпа плотностью 12÷15 % подается в процесс сгущения. Сгущенный продукт плотностью 45÷50 %, с содержанием класса -0,074 мм не менее 85%  и концентрацией NaCN 0,02-0,022% направляется в отделении сорбции ЗИФ «Кочкарская» для дальнейшей переработки.

 Верхний слив сгустителей является оборотной водой и направляется в процесс измельчения.

            6. СХЕМА ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ

Схема цепи аппаратов представлена в приложении 1.

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ

 

Процесс сгущения осуществляется в трех сгустителях поз. 4 (Ц-15), 7 (Ц-15), 8 (Ц-12).

Исходная пульпа по самотечному трубопроводу поступает в распределительный короб сгустителей, где происходит ее распределение по сгустителям поз. 4, 7, 8.

Сгущенный продукт сгустителей по самотечным пульпопроводам поступает в контактный чан поз.1, куда подается раствор NaCN. Из контактного чана поз. 1 пульпа насосами НПБР 160/20 поз. 1-1 или 1-2 поступает в буферную ёмкость поз. 6, откуда насосами Warman 6/4 D-AHR поз. 6-1 или 6-2 перекачивается на ЗИФ «Кочкарская» для дальнейшей переработки.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ПОЛИАКРИЛАМИДА

 Растворение полиакриламида производится в емкости поз. 2 оборудованной перемешивающим устройством (мешалкой). Растворение производится в следующей последовательности:

- емкость заполнить водой на 50 %.

- включить перемешивающее устройство.

- сухой порошок полиакриламида мелкими порциями добавлять в емкость для приготовления раствора, предварительно просеивая его через сито.

- открыть подачу воды в емкость.

Количество полиакриламида, необходимое для приготовления раствора, определяется мастером смены в зависимости от гранулометрических и минералогических свойств пульпы (от наличия в ней трудно осаждаемых включений, например – глинистых пород).

После приготовления раствора запустить насос К80-50 поз. 2-1, отрегулировать подачу раствора в распределительный короб сгустителей.

 

ПРАВИЛА РАБОТЫ

 

9.1. При работе аппаратчик сгустителей обязан:

9.1.1 Контролировать работу и показания контрольно-измерительных приборов.

9.1.2 Контролировать соблюдение требований технологической инструкции и регламента. Для этого осуществлять регулирование подачи исходного питания в сгустителя (распределение пульпы по сгустителям), дозировку реагентов (водного раствора NaCN и флокулянта), регулировать подачу сгущенной пульпы со сгустителей в контактный чан).

9.1.3 Контролировать работу основного и вспомогательного оборудования.

9.1.4 Следить за состоянием защитных ограждений движущихся частей оборудования и механизмов.

9.1.5 Следить за сохранностью технологической документации, аварийных средств защиты, пожарного инвентаря.

Порядок приема и сдачи смены.

9.2.1 При приеме – передаче смены аппаратчик сгустителей обязан:

-выходить на работу согласно графику,

-прийти на рабочее место за 10 минут до начала смены, получить от сдающего смену информацию о работе и состоянии оборудования, режиме работы и ознакомиться с записями в рабочем журнале по данному рабочему месту;

-произвести обход рабочего места, проверить состояние оборудования, состояние электрооборудования, состояние рабочего места; при обнаружении неполадок, дефектов на рабочем месте требовать их устранения от сдающего смену. В случае невозможности устранения произвести запись о неполадках в журнале приема-сдачи смены;

-доложить мастеру о состоянии на рабочем месте, записях в журнале и получить указание на прием смены.

9.2.2 Аппаратчик сгустителей, сдающий смену, обязан:

     -перед сдачей смены произвести обход рабочего места, проверить записи в журнале и чистоту рабочего места.

      -подробно информировать принимающего смену о работе по данному рабочему месту.

     -доложить мастеру обо всех замечаниях, дефектах и неполадках.

 

9.3. При приеме смены следует проверить:

9.3.1 Проверить состояние деталей, узлов и механизмов, в работе которых во время предыдущей смены обнаружены дефекты и неисправности.

9.3.2 Проверить надежность крепления узлов и деталей, ослабление которых может вызвать аварию.

9.3.3 Проверить состояние электрооборудования.

9.3.4 Проверить состояние подшипниковых узлов, редукторов (по характеру шума и нагрева).

9.3.5 Проверить исправность защитных ограждений.

9.3.6 Проверить чистоту оборудования и рабочих мест.

9.3.7 Отсутствие утечек масла.

9.3.8 Все аспекты, подконтрольные ему в период работы (см.п.9.1).

Порядок работы.

9.4.1 Порядок пуска сгустителя после проведения ремонтных работ (после капитального ремонта).

Перед пуском сгустителя необходимо проверить:

- отсутствие посторонних предметов в чане.

- наличие зазора между граблинами и стенками чана.

- исправность приводных механизмов.

- наличие смазки.

Пуск сгустителя производится в следующей последовательности:

- заполняется технической водой конусная часть чаши сгустителя до необходимого уровня согласно распоряжению руководства фабрики.

- запускается в работу механизм вращения граблин.

- осуществляется подача пульпы в сгуститель.

9.4.2. Порядок остановки сгустителя для проведения капитального ремонта.

Остановка сгустителя производится в следующем порядке:

- прекращается подача питания в сгуститель.

- полностью откачивается сгущенный продукт.

- отключается механизм вращения граблин.

- производится промывка чаши сгустителя, механизмов гребкового устройства от технологических продуктов.

- разбирается электросхема привода.

9.4.3. Порядок остановки сгустителей на ППР.

- прекращается подача питания в сгустителя.

- откачивается сгущенный продукт до уровня, согласно распоряжения руководства.

- один из насосов Warman 6/4 D-AHR поз. 6-1, 2 переводится в режим циркуляции.

9.4.4. Требования к эксплуатации сгустителей во время работы.

- поддерживать взаимосвязь с мастером смены.

- следить за режимом работы сгустителей, нагрузкой на привода сгустителей (показания амперметра)

- следить за плотностью исходного продукта (пульпы верхнего слива гидроциклонов), плотностью сгущенного продукта сгустителей, концентрацией NaCN в перекачиваемой на ЗИФ «Кочкарская» пульпе и ее плотностью.

- следить за качеством оборотной воды, возвращаемой в процесс.

- следить за исправностью приборов и сигнализаций.

- не допускать попадания посторонних предметов в чан сгустителя.