Рабочим элементом насоса (см рис.) является электронный блок, состоящий из охлаждаемого медного анода 4 и двух титановых катодов 2, установленных на высоковольтных изоляторах 5, и конденсатора 6. На корпусе насоса 1 располагаются магниты 8 и магнитопровод 9. Охлаждающая жидкость к заземленному аноду подводится через трубопровод 3. Напряжение на катоды подается через герметичный токоввод 7. Обезгаживание насоса проводится нагревом снаружи до температуры 400.. 450°С (673... 723 К) при снятых магнитах. Охлажденные насосы легко запускаются с давления 5... 10 Па и длительное время могут работать при максимальном рабочем давлении 8Х10-2 Па. Для повышения быстроты откачки анод имеет ячеистую структуру. Наличие.отверстий в катодах обеспечивает повышенную быстроту откачки инертных газов, что особенно важно в связи с присущим насосам данного типа эффектом «аргонной нестабильности». В результате выбивания из катода адсорбированного аргона резко повышается давление в насосе, через некоторое время давление вновь стабилизируется, но «выплески» аргона периодически повторяются.
|
|
В магниторазрядных насосах осуществляется принцип авторегулировки скорости распыления титана. При малом давлении откачиваемого газа количество ионов уменьшается, а следовательно, уменьшается ионный ток и скорость распыления титана. Это увеличивает ресурс работы насосов. При повышениидавления ионный ток и скорость испарения автоматически увеличиваются. Это свойство насосов позволяет широко использовать их в технологическом оборудовании.
Когда в производстве ИС требуется особо высокая чистота технологической среды, наиболее перспективно использование криогенных насосов. Они применяются прежде всего для создания сверхвысокого вакуума, для этого их включают в работу обычно только после того, как с помощью других насосов (диффузионных, сорбционных) получено достаточно низкое давление. Однако крионасосы как безмасляные средства получения вакуума могут быть применены в оборудовании со средним вакуумом, например в технологическом процессе нанесения тонких пленок методом ионного распыления, который осуществляется в диапазоне давлений 10... 10-2 Па и сопровождается длительным интенсивным напуском рабочих газов Ar и N2. При этом очень важно обеспечить в рабочей камере отсутствие тяжелых углеводородов и предельно низкие парциальные давления химически активных составляющих, таких как 02, СО, пары H2O и др. Действие криогенных насосов заключается в адсорбировании и конденсации газов и паров на поверхности с температурой ниже —243°С (30 К), т. е. с температурой, соответствующей жидкому гелию и водороду. При этом эффективно откачиваются как пары, так и большинство газов, находящихся в вакуумном объеме, за исключением водорода и гелия.
|
|
Скорость откачки криогенным насосом определяется площадью поверхности конденсации и зависит от разности между количеством молекул адсорбированных и десорбированных единицей площади в единицу времени. Величины скоростей откачки криогенными насосами могут достигать нескольких десятков кубических метров в секунду. Предельное давление, создаваемое криогенным насосом, зависит главным образом от давления паров при температуре криогенной поверхности. Для более эффективного поглощения неконденсирующихся газов (Н2, Не) криопанели и экраны покрывают слоем сорбента.
Конструкции насосов могут быть двух типов: заливные и с криогенератором. Заливные криогенные насосы имеют существенный недостаток, связанный с необходимостью периодической заливки и контроля уровня жидкого гелия и азота. Это снижает возможности автоматизации процесса откачки.
В насосах с газовыми холодильными машинами сводятся к минимуму непроизводительные потери холода, так как место получения холода максимально приближено к месту его потребления.