Дефектация деталей арматуры

Цели занятия:

1 Объяснить, что такое дефект и перечислить виды дефектов.

2 Перечислить методы неразрушающего контроля.

3 Объяснить, что такое дефектация и для чего она проводится.

4 Назвать основные дефекты различных деталей арматуры и способы их обнаружения.

5 Объяснить в каком виде оформляются результаты дефектации.

Дефекты

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям или несоответствие значения любого параметра и характеристики.

В соответствии с ГОСТ 15467-79 различают следующие дефекты:

Явный дефект – дефект для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Скрытый дефект – дефект для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Малозначительный дефект – дефект, который существенно не влияет на использование этой продукции и ее долговечность.

Значительный дефект – дефект, который существенно влияет на использование продукции и на ее долговечность.

Критический дефект – дефект, при наличии которого использование продукции недопустимо.

Устранимый дефект – дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.

Неустранимый дефект – дефект, устранения которого технически не возможно или экономически нецелесообразно.

По происхождению дефекты изделий подразделяются на:

Ø конструктивный;

Ø производственно-технологический;

Ø эксплуатационный.

Методы неразрушающего контроля

К методам неразрушающего контроля относятся:

Ø визуальный и измерительный контроль;

Ø капиллярный контроль;

Ø магнито-порошковый контроль;

Ø радиографический контроль;

Ø ультразвуковой контроль;

Ø гидравлические испытания на прочность и плотность;

Ø контроль твердости.