Под технологической подготовкой производства понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Маршрутно-операционный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание отдельных операций излагается без указания переходов и режимов обработки.
КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Проектирование технологического процесса имеет целью установление оптимальной последовательности и способов обработки отдельных поверхностей и всей детали в целом, подбор необходимого оборудования, оснастки и инструмента для обработки и контроля, определение оптимальных режимов обработки и технических норм времени на выполнение работ за счет знания закономерностей и особенностей ремонтного.производства. Главным требованием к технологии восстановления деталей является обеспечение требуемого уровня служебных свойств деталей при заданной производительности труда с наименьшими общественными затратами.
В настоящее время стандартом установлены два вида технологических процессов восстановления деталей: единичный и типовой.
Единичный технологический процесс относится к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.
Каждый вид технологического процесса характеризуется следующими признаками:
основным назначением процесса — рабочий, перспективный:
рабочий технологический процесс выполняется по рабочей технологической и (или) конструкторской документации;
перспективный технологический процесс соответствует современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит Освоить на предприятии;
степенью детализации содержания процесса — маршрутный, операционный, маршрутно^операцион-ный:
маршрутный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки;
операционный технологический процесс выполняется по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки;
Подсистема проектирования технологических процессов является составной частью системы технологической подготовки производства.
При разработке проекта технологического процесса восстановления деталей важно определить число операций, на которые этот процесс должен быть расчленен.
Основным фактором, определяющим степень дифференциации технологического процесса, является характер производства и связанный с ним объем выпуска продукции. Под объемом выпуска понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени.
Одним из путей повышения эффективности проектирования технологических процессов является проведение технологической унификации процессов. Технологическая унификация позволяет сократить сроки технологической подготовки производства и выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне при меньших затратах материальных и трудовых ресурсов.
Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей.
Под типизацией технологических процессов понимается разбивка деталей на конструктивно-технологические классы (типы) и составление для каждого из них типового технологического процесса.
Сущность процесса типизации технологических процессов заключается в следующем.
1. Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в зависимости от конфигурации, размеров, точности и качества поверхности. Например, классами деталей являются валы, зубчатые колеса, втулки, корпуса и др. В свою очередь эти классы могут быть разбиты на подклассы в зависимости от формы деталей (для валов подклассами могут быть валы гладкие, ступенчатые и т. д.). Подклассы делятся на типы, в которые входят однотипные детали, отличающиеся между собой размерами.
2. Для каждого класса технологически сходных деталей разрабатывают типовой технологический процесс, который/можно применять
при обработке каждой детали, входящей в класс.
3. Типовой процесс содержит принципиальные указания о методах обработки деталей данного класса, план операций обработки деталей определенного подкласса или типа, полную последовательность операций и переходов обработки деталей определенного типа.
4. При построении типового технологического процесса систематизируют достижения промышленных предприятий и научные исследования, касающиеся восстановления подобных деталей.
Типизация технологических процессов строится на базе классификации и типизации объектов производства. Технологическая классификация деталей представлена в Технологическом классификаторе деталей машиностроения.
Технологический классификатор детали создает предпосылки для решения следующих задач:
группирования деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых технологических процессов и внедрения группового метода обработки;
подетальней специализации цехов, участков;
унификации и стандартизации технологических процессов;
подбора технологического оборудования;
разработки укрупненного маршрута обработки.
Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке типовых процессов используются базовая, руководящая и справочная информации.
Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструкторской документации, и программу восстановления деталей.
Руководящая информация включает сведения о технологических процессах, методах управления им», об оборудовании и оснастке, содержащихся в стандартах, о документации и производственных инструкциях. Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках, нормах расхода материалов и др.
Разработка типовых процессов восстановления деталей осуществляется в следующей последовательности.