Способы обработки металлов давлением

Прокатка –металл проходит между валками, вращающимися в разных направлениях, металл обжимается, получаются различные калиброванные профили: листовой прокат, трубы, уголки.

Волочение – процесс протягивания проволоки, прутка через очко, специальные инструменты – волоки, имеющие меньшее отверстие, чем исходная заготовка. Полученные заготовки имеют точные размеры, заданную геометрическую форму, качественную поверхность.

Прессование – процесс выдавливания металла через выходное отверстие матрицы. Исходный материал – литые или прокатанные заготовки. Можно получить профили и детали различного сечения.

Свободная ковка – металл нагревают, затем деформируют ударами молота, в процессе ковки металл течет во все стороны. Операции: осадка, протяжка, разгонка, рубка, раскатка, и др.

Горячая штамповка – нагретый металл деформируется и принимает форму штампа под молотом или прессом. Поковки, полученные методом горячей штамповки по своим размерам и форме близки к готовым деталям, снижается объем обработки на металлорежущих станках.

Преимущества горячей штамповки:

- простота и высокая производительность;

- высокая точность деталей (12 - 14 квалитет);

- шероховатость поверхностей до R_а= 6,3 мкм;

- толщина стенок до 3 мм;

- улучшаются механические свойства деталей.

Холодная штамповка – получение деталей без нагрева из листовых материалов.